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零点***系统的制作方案

随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的***和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的***和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。002mm，3号锁紧模块主要起锁紧的作用，大锁紧力达到1040000N。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及***夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。

1零点***系统是运用零点***销将各种种类的产品坐标系转变成为唯l一的坐标系再根据数控车床 上的标准化工装夹具端C实现精准定.

位和锁紧。

2.零点***夹具能够直接得到工件在各种数控车床间统一的位置关系解决了多多种I序间的累加误差值。

3.更重要的是零点***系统统一 了设计标准、 加工，I艺标准和检验标准 使整体生产加工 过程可以达到合理、闭环这方面在自动化生

产线上特别关键。

零点***夹具拥有独特的***和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另外一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。

它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累计误差。比较重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上十分重要。

零点***系统安装方便，提高装夹精度，节省装夹时间保证重复***精度的高l精度。可实现机外预调，提高机床使用率，减轻劳动强度的同时，还提高生产效率，配套CNC机床及机器人技术，实现自动化生产。

使用夹具快换零点***后的优点：

      a. 对以往小的单一产品，每次加工一个，停顿一下而言，可以复0制A . B式夹具板上配好零点***，每个夹具板上装多个工件，这样就达到了减            少机器停顿次数，提高加工效率。（如以往一个停顿一次，现在可以在每个夹具上装上20个工件，这样就是20个停顿一次，大大改善加工效         率。即使是在长时间加工一个工件时,也可以随时中断加工作业在中间插入一项新的急迫的加工任务。）

    b. 夹具在机床外部准备，切换速度快。

    c.卧式加工中心的夹具，改成平板式的夹具与卧式基座链接可达到节省夹具制作成本和夹具置放仓库空间

    d.卧式基座夹具也可以快速育机床链接

    e.多台机器流水作业时，也可以按照工序依次往下快速***。